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纸箱印 刷常见质量问题及解决方法

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纸箱印 刷常见质量问题及解决方法

发布日期:2017-08-23 00:00 来源:http://www. 点击:

纸箱是一些商品的外包装,对消费 者有很大的吸引作用,那么纸 箱的印刷质量就不容忽视,本站小 编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

1、机器压 印关联部件不良引起的质量故障

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以 及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印 过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印 版面与纸板接触不正常,造成纸 板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认 真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相 应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。

2、压力辊 调整不当引起的质量故障

若压力 辊的位置过高或过低,以致与 瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或 局部图文印迹不清情况,应调整 压力辊至合适的位置,使压力 辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保 印刷版面的部位,避免该 故障现象的产生。

3、着墨辊 不良引起的质量故障

当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或 局部图文不清晰。应查明原因,采取相 应的措施予以处理,使着墨 辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏 的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。

4、瓦楞纸 板厚度不均匀引起的质量故障

如果成 形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部 位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如 果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版 面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不 良生产习惯进行搬运。

5、印版厚 度不均匀引起的质量故障

当橡皮 版材厚度不均匀时,印版版 面就会出现高低差。版面高 的地方就容易糊版,版面低 的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免 这一不良情况的发生,可采用 零星制版的方式,将版材 制成若干小块的,应采用 同一块版材分别进行制作,这样它 的厚度差异比较小。如果已 经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局 部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个 印版保持基本一致的厚度,确保印 刷压力和版面着墨的均匀。

6、色序不 当引起的质量故障


如果将 版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞 纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸 板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易 使印迹转移造成版面起脏。为防止 这一弊病的产生,宜将面 积小的版面排列在第一色组印刷,将面积 大的版面排列在后续色组印刷,可避免 印迹转移造成脏版现象。

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