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纸箱彩 盒多种结合印刷工艺技术控制方法

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纸箱彩 盒多种结合印刷工艺技术控制方法

发布日期:2017-08-04 00:00 来源:http://www. 点击:

小型的纸盒、纸箱产品,常常有 各种结构版面并存的情况。如既有 以实地印刷为主的版面,也有网纹、文字、线条和 实地图案并存的印刷版面;既有光 谱色彩不能显示的金、银色版面,又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同,印刷产 品各有优点的工艺特性,多工艺 结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品,可以达到提高产品的内在质量。

胶印工 艺印刷再现效果好,色调柔和,网点清晰,印刷层次丰富,印刷大 面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工 艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。

所以,利用不 同印刷工艺的优点,分别去印刷那些网纹、文字、线条和 实地图案兼有的产品,以及各种颜色的版面,集不同 印刷方式的优点,用工艺“合成”去印刷同一个产品,既可较 好地使设备的利用率得到充分的发挥,又可使 产品质量和经济效益得到同步的提高。

  多种结 合印刷工艺的合理安排

胶印工 艺具有印刷压力轻,印刷变形值相对较小,且产品 不易出现粘脏过底现象,故适合 于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和 大面积实地版面。

而凸印 工艺一次性可实现较大的供墨量,较适用于印刷金、银墨版面,实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说,胶印工 艺的产品墨层薄,油墨也容易干燥,并且产 品没有产生凸痕,不影响 凸印的正常套印。而凸印 工艺的产品墨色干燥得慢,对正常 的套色多少会造成一些不利的影响。

所以,胶凸结 合产品的套印顺序一般应为:胶印版面先印,凸印版面后印;细小的版面先印,大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印,透明度强的墨色后印,如红色和黄色(加白墨冲淡例外)版面上 叠印黑色文字或图案,可将黑色的版面先印,其它的颜色后印,这样,由于叠印色透明度强,黑色仍 然可以显露出纯黑的色泽。

 多种工 艺结合印刷的技术控制要领

1、做好印 前设计的工艺技术控制

凸印实 地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字,以免因压力、供墨无法充分兼顾,容易产 生糊版和压力不均匀现象,影响产品的印刷质量。胶凸版 面有套印的部位应该尽量拉开距离,使套印 版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印 版面边缘可以叠压遮盖住),这样轻微的套印不准,肉眼上不易察觉。

2、做好拼 版工艺的技术控制

版面有 套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处,以避免 因纸张的伸缩变化,产生套印不准现象。此外,版面“隔河”(隔芯)较大的 或多版块套色的版面,不宜拼 为用两种工艺分别进行套印。

3、注意合 理选用胶印版材

PS版具有版材较薄,安装到滚筒表面以后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它 可以与滚筒保持较紧密的接触,有利于 提高胶凸产品套印的精度,所以,胶印工艺应选择PS版进行印刷。

4、注意把 好印版底托的工艺技术控制

小规格 的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版 的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精 度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度 和稳定性都比较差,容易出 现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性 好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提 高产品的套准和墨色质量的基础。

5、注意把 好印刷压力控制技术关

印刷压 力应调整均匀而又适度,压力过 大容易使印张拉伸变形,引起套印不准,所以,要求凸 印工艺的印刷压力千万不可过大,而要以 尽量轻的印刷压力,在满足版面墨色均匀、饱满的 前提下进行理想的印刷。

6、注意把 好包衬工艺的技术控制关

包衬是 实现压力和印迹转移的媒介,它的特性如何,也影响 到产品的套准和墨色质量。所以,包衬材 料的变形系数应尽量小一点,材质以中性偏硬为宜。同时,必须严 格按照设备规范的技术参数,定好包衬的厚度。此外,包衬必须包紧勒实,不可存在虚松、起鼓状态,凸印包 衬上切忌反复进行贴补或挖空,以防止 出现套印不准和重影现象。

7、注意把 好水墨平衡的技术控制关

胶印工 艺控制好水墨平衡,就是要 以尽量小的润版液供给量,在保持 水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正 常平衡法进行印刷,以防止 因纸面吸水过多而出现变形。

8、注意控 制好印刷环境的温湿度

控制好印刷车间的温、湿度是 提高产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应 保持相对的平衡,不能存 在较大的高低悬殊状况,否则,容易造 成套印不准现象。一般多 数中小型印刷企业受条件的局限,无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制,往往是 凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制,也可起到一定的作用。

9、注意纸 板投入使用前的技术控制

纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是 刚刚生产出来的白纸板,最容易因为温、湿度的 变化而出现伸缩变异,造成产品套印不准。为减少 这一情况发生的机会,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来以后,一般要 经过一段时间存放,使纸板 的特性相对比较稳定后,投入使 用就不容易出现套印现象。此外,裁切后 的纸板应该马上送到印刷车间,使其与 印刷车间的温湿度平衡后,再进行 印刷有利于提高产品的套准精度。

10、注意把 好裁纸工艺的技术关

纸板的规格精度如何,也会影响产品的套印。因为不同的机器结构,它们的 前规和拉规位置不尽相同,这样,若纸板 的边缘裁切得不够方正,有存在 斜边或波浪边情况时,就会造 成套印不准现象。这就要 求胶凸结合的产品,纸板的 边侧必须裁切成直角、直线,不可存 在斜边或波浪边现象。为提高 纸板的裁切精度,必须严 格控制裁切的厚度,因为纸叠越厚、纸质越柔软的,压纸器 下压时纸面变形得越厉害,所以,每叠纸 板的裁切厚度越少,越有利 于提高纸板的裁切精度。此外,刀刃口还应保持锋利,并根据纸质的硬度,选择合适的刀片角度,这也是 提高裁切精度的重要措施。

11、注意掌 握产品套印的生产周期

当印品 的前一色或几色印刷之后,能够套 印的应马上进行套印,以免因 时间拖太久使印品出现伸缩变异,导致套印不准。

12、注意对 印刷半成品的保护

后的半成品,应采用 塑料薄膜将产品密封起来,防止纸 板吸收外界空气水分或散失水分,以避免 或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。

综上所述,纸箱、纸盒等包装产品,不论是 采用什么方式的工艺进行印刷,一种印 刷工艺单独进行印刷也罢,多种工 艺结合进行印刷也罢;是采用 多色印刷机进行印刷生产,或是采 用单色印刷机进行印刷生产;是采用 先进的多功能印刷机进行印刷生产,或是采用简单、普通的 印刷机进行印刷生产,不管什么情况,最重要的、最关键的环节,就是要 根据产品的特点,控制好 操作技术和工艺技术,以适度的印刷压力,采用合 适的油墨涂布量进行印刷;以油墨、印版和 纸板的特性为依据,采用合 适的速度进行印刷,才能使 印刷质量和生产效率都得到较好的提高

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